分享关于半自动天地盖成型机压力不足的原因有哪些？

　　​半自动天地盖成型机的 “压力不足” 问题，主要围绕气动系统（驱动折边、压合机构） 和真空系统（吸附固定纸板） 两大核心压力系统展开 —— 前者依赖压缩空气提供动力，后者依赖负压实现纸板固定，两类系统的压力不足原因存在差异，需针对性排查，具体可分为以下两大类、8 项核心原因：
一、气动系统压力不足（折边 / 压合动作无力或不动作）
气动系统是设备折边杆、压合板的动力来源，正常工作需稳定的 0.6~0.8MPa 压缩空气，压力不足会导致折边不到位、压合定型差，核心原因集中在 “空气供应、气流传输、执行部件” 三个环节：
1. 空气供应端：无压缩空气或供气不足
空压机未启动 / 故障停机
气动系统的压缩空气完全依赖外接空压机，若空压机未通电启动（如忘记开机、电源跳闸），或空压机因 “过载保护”（如电机过热）、“压力开关故障”（无法达到设定压力）停机，会导致设备无压缩空气输入，直接触发 “气压不足” 报警。
典型场景：夜班生产后未重启空压机，次日开机时折边气缸完全不动作，触摸屏显示 “气压低”。
空压机输出压力未达标
空压机本身设定压力过低（如设备需求 0.6MPa，但空压机仅设为 0.4MPa），或空压机 “调压阀故障”（无法将压力调节至目标值），导致输出压力低于设备运行要求。
验证方法：查看空压机自带压力表，若数值持续低于 0.6MPa，说明供气端压力不足。
2. 气流传输端：压缩空气泄漏或堵塞
气动三联件堵塞 / 调节不当
气动三联件（过滤器 + 减压阀 + 油雾器）是气动系统的 “预处理核心”，常见问题包括：
过滤器积水 / 积尘：雨季或空气湿度大时，压缩空气中的水分、杂质堆积在过滤器水杯内，未及时排空会堵塞气流通道，导致压力损失；
减压阀调节错误：误将减压阀压力调至 0.6MPa 以下（如新手操作时误拧，调至 0.3MPa），或减压阀内部阀芯卡滞，无法稳定输出压力；
油雾器缺油：虽不直接导致压力不足，但长期缺油会加剧气缸磨损，间接引发后续压力泄漏问题。
气管破裂 / 接口松动
连接空压机、三联件、气缸的气管（多为 PU 管）若出现以下问题，会导致压缩空气泄漏，压力下降：
气管老化开裂：长期弯折（如折边气缸频繁伸缩处）或接触胶水腐蚀，气管壁出现裂纹，压缩空气从裂缝泄漏；
接头未拧紧 / 密封失效：气管与气缸、三联件的快速接头未插到底，或接头内的密封圈老化（失去弹性），导致接口处漏气（可贴近接口听 “嘶嘶” 漏气声）。
3. 执行端：气缸本身漏气
气缸是气动系统的 “执行部件”，内部密封件磨损会导致压缩空气在气缸内部泄漏，表现为 “气缸动作缓慢、压力表数值波动”，核心原因：
气缸密封圈老化 / 破损：气缸内部的 “活塞密封圈”“活塞杆密封圈”（材质多为丁腈橡胶），长期使用（1~2 年）后会因摩擦、压缩空气杂质磨损，导致气缸两端气流互通（内漏），压力无法有效推动活塞动作；
气缸缸体划伤：维修时若工具碰撞气缸内壁，或压缩空气中的金属杂质进入缸体，会划伤缸壁，破坏密封圈的密封效果，加剧内漏。
二、真空系统压力不足（吸盘吸不紧纸板，频繁掉落）
真空系统通过真空泵产生负压，利用吸盘吸附纸板，正常工作需稳定的 -0.06~-0.08MPa 真空度，压力不足（负压值过高，如仅 - 0.03MPa）会导致吸盘无法固定纸板，核心原因集中在 “真空产生、负压传输、吸附部件” 三个环节：
1. 真空产生端：真空泵未正常工作
真空泵未启动 / 电源故障：真空泵电源未接通（如开关跳闸、插头松动），或真空泵电机故障（如绕组短路、电容损坏），无法产生负压；
真空泵油不足 / 油质劣化：真空泵（尤其是旋片式真空泵）需专用真空泵油润滑密封，若油位低于最低刻度（或长期未更换油，油质变黑、乳化），会导致泵内密封效果下降，负压无法达到设定值；
真空泵排气阀堵塞：真空泵排气口的滤网（防油雾飞溅）若被灰尘、油垢堵塞，泵内气体无法排出，负压无法建立。
2. 负压传输端：真空管道泄漏或堵塞
真空过滤器堵塞：吸盘吸附纸板时，会带入粉尘、纸屑（尤其是灰底白板纸、牛皮纸），这些杂质会堆积在 “真空过滤器”（安装在真空泵与吸盘之间）的滤芯上，堵塞负压通道，导致吸盘端负压下降；
真空管道泄漏：连接真空泵与吸盘的管道（多为耐负压软管）若出现 “接头未密封”（如卡箍未拧紧）、“管道破损”（如被尖锐物体划伤），会导致外界空气进入管道，破坏负压环境。
3. 吸附端：吸盘本身问题
吸盘破损 / 老化：吸盘（多为丁腈橡胶或硅胶材质）若表面有裂纹、缺口，或长期使用后失去弹性（如接触高温、胶水腐蚀），会导致吸盘与纸板之间无法密封，外界空气进入，负压泄漏；
吸盘尺寸 / 形状不匹配：吸盘尺寸过小（无法覆盖纸板的有效吸附区域）、形状与纸板曲面不贴合（如圆形吸盘用于弧形纸板），会导致吸附面积不足，负压无法稳定固定纸板；
吸盘安装高度不当：吸盘安装过高（未贴近纸板表面）或角度歪斜，无法与纸板紧密接触，存在缝隙，负压泄漏。